َشرکت بازرگانی پارس

آیا فروسیلیس را می‌شناسید؟ از انواع آن خبر دارید؟ کاربردها و ویژگی‌های آن را می‌شناسید؟ این مقاله را تا انتها مطالعه کنید.

این ماده کاربردهای زیادی دارد، از جمله آلیاژهای این ماده که مصارف صنعتی زیادی دارد، فروسیلیس. در ادامه قصد داریم فروسیلیس را به اختصار تعریف کرده و اهمیت آن را در صنایع مختلف بیان کنیم. بیشتر این مواد از سیلیکون (90%) و آهن (10%) تشکیل شده است. اما مواد دیگری مانند گوگرد، فسفر، آلومینیوم و منگنز نیز به مقدار بسیار کمی در ترکیب فروسیلیس وجود دارد. یکی دیگر از مواد موجود در این ترکیب کربن است. فرآیند تولید فروسیلیس که فروسیلیس نامیده می شود، شامل حرارت دادن و ذوب سیلیس و چند روش دیگر است. این فرآیند در داخل کوره های القایی انجام می شود.
این کوره عمودی از بالا بارگیری می شود. یعنی شیری که برای ریختن مواد اولیه استفاده می شود در بالا قرار دارد. همچنین می توان آن را از پایین خالی کرد. یعنی مواد مذاب از ته کوره خارج می شود. در فرآیند تولید فروسیلیس، مواد اولیه متشکل از لایه‌های اکسیدی و سنگ سیلیس (گرانول‌شده) همراه با مواد احیاکننده مانند زغال‌سنگ، کک و زغال‌سنگ از طریق ذخیره‌سازی روزانه توسط سیستم حمل زباله، به کارخانه ذوب منتقل می‌شوند. با مراجعه به وباست پارس خورشید مقاله مربوط به فروش فروسیلیس را مطالعه کنید.

تعریفی کوتاه و کاربردی از فروسیلیس

گفتیم که فروسیلیس نوعی آمیگدالین است که از سیلیکون و آهن تشکیل شده و حدود 90 درصد آن سیلیکون و 10 درصد آن آهن است.کارخانه های فولاد از جمله مصرف کنندگانی هستند که بیشترین سهم مصرف فروسیلیس را دارند. این کارخانه ها سالانه حدود سی و هشت هزار تن فروسیلیس مصرف می کنند. ریخته گری ها نیز مقدار زیادی از این مواد را مصرف می کنند که همراه با کارخانه های فولاد در مجموع حدود 50000 تن فروسیلیس مصرف می کنند.
عرضه صنعت کشور به فروسیلیس قبل از استقرار این شرکت در کشور تحت پوشش واردات بوده است. اما اکنون با رواج صنعت فروآلیاژ و شروع فعالیت کارخانه ها در این زمینه، نیاز به فروسیلیس وارداتی کاهش یافته است. تا جایی که ایران فروآلیاژ صادر می کرد.

فروسیلیس در صنایع مختلف

فروسیلیس در صنایع مختلف به ویژه در صنایع فلزی استفاده می شود. استفاده از این ماده در صنایع مختلف به ترکیب سیلیس و آهن و سایر ناخالصی ها بستگی دارد. به عنوان مثال، استفاده از فروسیلیس در صنعت متالورژی برای اکسیداسیون، جوانه زنی و آلیاژسازی است. سیلیکون خالص در صنایع الکترونیک برای مقاصد نیمه معمولی یا به عنوان یکسو کننده استفاده می شود. از مشتقات این ماده برای تولید لعاب و لاستیک استفاده می شود. از مشتقات این ماده برای تولید رزین سیلیکونی نیز استفاده می شود.

چرا به فروسیلیس نیاز داریم؟

صنایع مرتبط با ریخته گری یا تولید فولاد بیشترین سهم را در مصرف فروسیلیس دارند:

اکسیژن ساز: همانطور که در بالا ذکر شد، فروسیلیس به عنوان اکسیژن ساز در صنعت فولاد استفاده می شود.
جوانه زنی: به دلیل تولید زیاد گرافیت سیلیکونی، برای جوانه زنی برای تولید چدن خاکستری استفاده می شود.
عنصر آلیاژی: ماده مهمی در آلیاژهای آهنی و غیرآهنی است.همچنین برای افزودن سیلیکون یا چدن استفاده می شود.
در تولید آلیاژها به عنوان یک عامل کاهنده استفاده می شود.
به عنوان مثال زمانی که این ماده در فولاد استفاده می شود خواص مختلف فولاد مانند استحکام، سختی و ... را افزایش می دهد و یا مثلا وقتی این ماده به مذاب اضافه می شود از تشکیل کاربیدهای غیر ضروری جلوگیری می کند.
برای دریافت مشاوره رایگان، اسعلام قیمت فروسیلیس و یا خرید فروسیلیس با شماره 02191034000 تماس بگیرید.

فروسیلیس یکی از آلیاژهایی است که در صنایع مختلف به ویژه صنایع متالورژی مورد استفاده قرار می گیرد و از این نظر اهمیت نسبی پیدا کرده است. نحوه استفاده از این ماده در صنعت تا حد زیادی به نسبت آهن و سیلیکون موجود در آن و همچنین ناخالصی های معمولی بستگی دارد. صنعت متالورژی به عنوان عنصر آلیاژی، جوانه زنی، اکسیژن زدایی و سیلیکون تقریبا خالص در صنایع الکترونیک به عنوان نیمه هادی و یکسو کننده استفاده می شود. علاوه بر این، از مشتقات ترکیبی آن برای ساخت رزین های سیلیکونی، لعاب، لاستیک و غیره استفاده می شود. نظرات این فصل جنبه های اصلی کاربر فروسیلیس را با توجه به ویژگی ها و ویژگی های آن تجزیه و تحلیل می کند.

خواص فیزیکی و شیمیایی سیلیکون:

سیلیکون عنصری از دوره چهارم جدول عناصر شیمیایی است که در آخرین مدار خود دارای 4 الکترون است و بنابراین برخلاف کربن در تمامی ترکیبات شیمیایی با ظرفیت 4 ظاهر می شود مانند: وجود سیلیسیم در ترکیبات. با ظرفیت 2 نیز آزمایش شده است. اما این ترکیبات ناپایدار هستند و به سرعت به ترکیباتی با ظرفیت 4 تبدیل می شوند و در شرایط ترکیبی فقط به عنوان واسطه عمل می کنند.

دمای تشکیل یک مول سیلیس "Sio2" با توجه به شرایط تشکیل کوارتز یا کربوسیتوبالیت () متفاوت است و به شرح زیر است:

گاز سیو در دمای کمتر از 1500 درجه سانتیگراد به سیلیکون و سیلیس تجزیه می شود.

نقطه ذوب سیلیکون درجه سانتیگراد است که به دلیل تمایل زیاد آن به اکسیژن و سایر مواد اکسید کننده، آزادانه در طبیعت یافت نمی شود. ترکیب اصلی آن انواع فروسیلیس تقریبا خالص و با درجه مخلوطی بیش از 98 درصد و همچنین به صورت اسپینل (اکسید دوگانه با آلومینیوم) یا سیلیکات به نسبت های مختلف در طبیعت است که سیلیکون مهمترین ماده تشکیل دهنده آن است. بعد از اکسیژن پوسته زمین 28 درصد، در حالی که پوسته زمین 49 درصد، آلومینیوم 7.2 درصد و آهن 5.6 درصد برآورد شده است.

سیلیکون به سه شکل (پلی مورف) موجود است که عبارتند از:

• سیلیکون آمورف پودری قهوه ای رنگ با چگالی است. این ماده در مجاورت هوا به سرعت اکسید می شود و به سیلیس تبدیل می شود. کاهش پودر سیلیس توسط پودر منیزیم در دمای حدود 100 تا 1200 درجه سانتیگراد معمولاً منجر به تشکیل سیلیکون آمورف یا سیلیکون قهوه ای می شود.
• سیلیس گرافیت مت سیلیکونی است که از کاهش سیلیس توسط کربن در دمای بالاتر از 1400 درجه سانتیگراد تشکیل می شود. لایه لایه و سیاه و براق است و مقاومت بیشتر در برابر هوا و محلولهای اسیدی نشان دهنده تقریبی بودن چگالی آن است و در اکثر موارد در مواردی که نیاز به افزودن سیلیکون خالص به مذاب باشد، از این نوع سیلیکون استفاده نمی شود.
• سیلیکون «کریستالیزه» یا تراشه سیلیکونی که به سیلیکون فلزی نیز معروف است، معمولاً با افزایش دما در کوره احیاء سیلیس یا با گرم کردن سیلیکون گرافیت در داخل خانه تولید می‌شود. در بیشتر موارد در کاربردهای سیلیکون خالص در صنایع الکترونیک از این نوع سیلیکون و چگالی A استفاده می شود.

سیلیکون تکه تکه شده و سیلیکون گرافیت به دلیل شباهت در نحوه تولید، اغلب با هم ارائه می شوند. نوع گرافیت به دلیل حلالیت بهتر در مواد مذاب بیشتر در صنایع متالورژی مورد استفاده قرار می گیرد، اما از نوع سیلیکون مذاب می توان برای مصارف دیگری نیز استفاده کرد. متالورژیکی و تفاوت اصلی آن در این است که سرعت واکنش آن کمتر از نوع قبلی است
سیلیس متبلور در ساختار مکعبی یک الماس با شبکه ثابت وجود دارد.

مشخصات فیزیکی مواد اولیه بسته به محل استفاده (محل معدن، ساخت و ساز و ...) از نظر تراکم، ساختار، اندازه و ... متفاوت است. بدیهی است که هر گونه تغییر در این ویژگی ها می تواند شرایط تولید را متفاوت کند.
فراوانی و هزینه های اقتصادی تهیه فروسیلیس مانند سایر فرآیندهای تولید به دلیل ارزش افزوده محصول باید اقتصادی باشد. جهت اسعلام قیمت فروسیلیس و یا خرید فروسیلیس با شماره 02191034000 تماس بگیرید.