َشرکت بازرگانی پارس

فروسیلیس یکی از آلیاژهایی است که در صنایع مختلف به ویژه صنایع متالورژی مورد استفاده قرار می گیرد و از این نظر اهمیت نسبی پیدا کرده است. نحوه استفاده از این ماده در صنعت تا حد زیادی به نسبت آهن و سیلیکون موجود در آن و همچنین ناخالصی های معمولی بستگی دارد. صنعت متالورژی به عنوان عنصر آلیاژی، جوانه زنی، اکسیژن زدایی و سیلیکون تقریبا خالص در صنایع الکترونیک به عنوان نیمه هادی و یکسو کننده استفاده می شود. علاوه بر این، از مشتقات ترکیبی آن برای ساخت رزین های سیلیکونی، لعاب، لاستیک و غیره استفاده می شود. نظرات این فصل جنبه های اصلی کاربر فروسیلیس را با توجه به ویژگی ها و ویژگی های آن تجزیه و تحلیل می کند.

خواص فیزیکی و شیمیایی سیلیکون:

سیلیکون عنصری از دوره چهارم جدول عناصر شیمیایی است که در آخرین مدار خود دارای 4 الکترون است و بنابراین برخلاف کربن در تمامی ترکیبات شیمیایی با ظرفیت 4 ظاهر می شود مانند: وجود سیلیسیم در ترکیبات. با ظرفیت 2 نیز آزمایش شده است. اما این ترکیبات ناپایدار هستند و به سرعت به ترکیباتی با ظرفیت 4 تبدیل می شوند و در شرایط ترکیبی فقط به عنوان واسطه عمل می کنند.

دمای تشکیل یک مول سیلیس "Sio2" با توجه به شرایط تشکیل کوارتز یا کربوسیتوبالیت () متفاوت است و به شرح زیر است:

گاز سیو در دمای کمتر از 1500 درجه سانتیگراد به سیلیکون و سیلیس تجزیه می شود.

نقطه ذوب سیلیکون درجه سانتیگراد است که به دلیل تمایل زیاد آن به اکسیژن و سایر مواد اکسید کننده، آزادانه در طبیعت یافت نمی شود. ترکیب اصلی آن انواع فروسیلیس تقریبا خالص و با درجه مخلوطی بیش از 98 درصد و همچنین به صورت اسپینل (اکسید دوگانه با آلومینیوم) یا سیلیکات به نسبت های مختلف در طبیعت است که سیلیکون مهمترین ماده تشکیل دهنده آن است. بعد از اکسیژن پوسته زمین 28 درصد، در حالی که پوسته زمین 49 درصد، آلومینیوم 7.2 درصد و آهن 5.6 درصد برآورد شده است.

سیلیکون به سه شکل (پلی مورف) موجود است که عبارتند از:

• سیلیکون آمورف پودری قهوه ای رنگ با چگالی است. این ماده در مجاورت هوا به سرعت اکسید می شود و به سیلیس تبدیل می شود. کاهش پودر سیلیس توسط پودر منیزیم در دمای حدود 100 تا 1200 درجه سانتیگراد معمولاً منجر به تشکیل سیلیکون آمورف یا سیلیکون قهوه ای می شود.
• سیلیس گرافیت مت سیلیکونی است که از کاهش سیلیس توسط کربن در دمای بالاتر از 1400 درجه سانتیگراد تشکیل می شود. لایه لایه و سیاه و براق است و مقاومت بیشتر در برابر هوا و محلولهای اسیدی نشان دهنده تقریبی بودن چگالی آن است و در اکثر موارد در مواردی که نیاز به افزودن سیلیکون خالص به مذاب باشد، از این نوع سیلیکون استفاده نمی شود.
• سیلیکون «کریستالیزه» یا تراشه سیلیکونی که به سیلیکون فلزی نیز معروف است، معمولاً با افزایش دما در کوره احیاء سیلیس یا با گرم کردن سیلیکون گرافیت در داخل خانه تولید می‌شود. در بیشتر موارد در کاربردهای سیلیکون خالص در صنایع الکترونیک از این نوع سیلیکون و چگالی A استفاده می شود.

سیلیکون تکه تکه شده و سیلیکون گرافیت به دلیل شباهت در نحوه تولید، اغلب با هم ارائه می شوند. نوع گرافیت به دلیل حلالیت بهتر در مواد مذاب بیشتر در صنایع متالورژی مورد استفاده قرار می گیرد، اما از نوع سیلیکون مذاب می توان برای مصارف دیگری نیز استفاده کرد. متالورژیکی و تفاوت اصلی آن در این است که سرعت واکنش آن کمتر از نوع قبلی است
سیلیس متبلور در ساختار مکعبی یک الماس با شبکه ثابت وجود دارد.

مشخصات فیزیکی مواد اولیه بسته به محل استفاده (محل معدن، ساخت و ساز و ...) از نظر تراکم، ساختار، اندازه و ... متفاوت است. بدیهی است که هر گونه تغییر در این ویژگی ها می تواند شرایط تولید را متفاوت کند.
فراوانی و هزینه های اقتصادی تهیه فروسیلیس مانند سایر فرآیندهای تولید به دلیل ارزش افزوده محصول باید اقتصادی باشد. جهت اسعلام قیمت فروسیلیس و یا خرید فروسیلیس با شماره 02191034000 تماس بگیرید.