loading...

َشرکت بازرگانی پارس

بازدید : 26
يکشنبه 17 مهر 1401 زمان : 10:44

تیغه اره نواری اغلب در صنایع مختلفی مانند برش چوب، برش فلز، برش گوشت، نجاری و غیره استفاده می شود. استفاده می شود که می توان به این نکته اشاره کرد که برش با تیغه اره فواید زیادی برای چاقوساز و صنعتگر به همراه دارد. می توان به برخی از آنها اشاره کرد: برش یکنواخت، کیفیت بالا، برش انواع مواد، سهولت استفاده، طول عمر بالا، راندمان بالا، افزایش سرعت کار از دلایل محبوبیت اره نواری است. در نظر داشته باشید که اکثر دستگاه های تیغه اره نواری (عمودی و افقی) دارای 2 چرخ هستند که در یک جهت می چرخند که یکی از آنها درایور است که تیغه را روی یک محور خاص می چرخاند. در این مقاله تیغ اره نواری را به صورت ویژه در نظر خواهیم گرفت. در پاسخ به این سوال که تیغ اره نواری چیست؟ بیایید نگاهی به انواع تیغ اره نواری و کاربردها و ویژگی های آنها بیاندازیم. با ما بمان.

تیغه اره نواری اغلب در صنایع مختلفی مانند برش چوب، برش فلز، برش گوشت، نجاری و غیره استفاده می شود. استفاده می شود که می توان به این نکته اشاره کرد که برش با تیغه اره فواید زیادی برای چاقوساز و صنعتگر به همراه دارد. می توان به برخی از آنها اشاره کرد: برش یکنواخت، کیفیت بالا، برش انواع مواد، سهولت استفاده، طول عمر بالا، راندمان بالا، افزایش سرعت کار از دلایل محبوبیت اره نواری است. در نظر داشته باشید که اکثر دستگاه های تیغه اره نواری (عمودی و افقی) دارای 2 چرخ هستند که در یک جهت می چرخند که یکی از آنها درایور است که تیغه را روی یک محور خاص می چرخاند.

عرض تیغه های معمول معمولاً 6-8-10-13-16-20-25-27-34-41-54-67-80-100 و 120 میلی متر است.

اندازه تیغه
ضخامت دیسک برش به ضخامت بدنه واحد اره اشاره دارد که با علامت s در شکل بالا مشخص شده است و ضخامت دندانه های دیسک برش معمولاً با ضخامت نوار متفاوت است.اره ارتباط مستقیمی با عرض نوار اره دارد و هر چه دیسک برش ضخیم تر باشد پهن تر است.

ضخامت تیغه اره نواری استاندارد 0.65-0.80-0.90-1.10-1.30-1.60mm. برای اطلاعات بیشتر از قیمت تیغه اره نواری با شماره 02191034000 تماس بگیرید.

ارتفاع دیسک شکسته است
فاصله بالای دیسک برش تا پایین دیسک برش را ارتفاع دیسک برش می گویند که در تصویر بالا با حرف h نشان داده شده است. هر چه سطح بالاتر باشد، تراشه های بیشتری حذف می شوند.

زاویه دندان (زاویه حمله)
زاویه دندانه های دیسک برش تاثیر بسزایی در حرکت و نفوذ تیغه به قطعه کار دارد، هر چه زاویه تیغه بیشتر باشد، پیشرفت و نفوذ دندانه ها به داخل قطعه کار افزایش می یابد، اما از طرف دیگر. . خطر شکستگی دندان با زاویه مناسب افزایش می یابد و برای حل این مشکل باید ضریب نفوذ و سرعت برش را نسبت به تیغه باند موجود کاهش داد.زاویه صفر. در نتیجه، به طور کلی، از تیغه دندان غیر درجه بندی شده می توان برای برش انواع فلزات غیر آهنی و پروفیل های سوراخ نازک استفاده کرد و از تیغه زاویه دندانه ظریف می توان برای مسواک زدن سختی نوع استفاده کرد. پروفیل های سنگین و پروفیل های توخالی با دیواره های ضخیم. در تصویر بالا زاویه دندان با آلفا α مشخص شده است.

گام دندان
دیسک برش دارای مراحل زیادی است که هر کدام برای منطقه برش خاصی طراحی شده است اره بهتر است. برای بریدن یک منطقه وسیع تر ارتفاع دندان ها با حرف t در تصویر بالا مشخص شده است، البته ارتفاع دندان ها را می توان بسته به تیغه استفاده شده تنظیم یا تغییر داد.

پشتیبانی دندانپزشکی
دلیل اصلی بریس ها تکیه گاه دندان ها یا پشت دندان ها است.این پشتیبانی یک زاویه آزاد به نام گاما ϒ را تعریف می کند. اگر زاویه گاما کم باشد برای برش لوله، پروفیل، پروفیل توخالی و نامنظم و اگر زاویه گاما زیاد باشد برای برش فلزات سنگین و سخت مناسب است.

نکته: هرچه زاویه گاما کمتر باشد، مقاومت دندان در برابر شکستگی بیشتر می شود و هر چه زاویه کمتر باشد، مقاومت به شکستگی کمتر می شود.

دندان های چپ و راست
سمت چپ و راست دیسک برش مزایای زیادی دارد از جمله جهت صحیح دیسک برش به قطعه کار، عدم چسبندگی بدنه دیسک برش به قطعه کار (بنابراین بدنه اره به داخل نمی چسبد) . در حین برش، قطعه کار باید فاصله ای بیشتر از ضخامت بدنه داشته باشد. .) باند دندان اره با علامت w نشان داده می شود.

خود تیغه اره نواری این قابلیت را دارد که در اندازه های مختلف، دندانه های متغیر و زوایای دندانه های مختلف عرضه شود که باعث می شود ابزار کاربر بسیار قابل شخصی سازی باشد و امکان استفاده از دسته های مختلف را به او می دهد. اره نواری و اره نواری باید برای برش چوب از هم جدا شوند. به طور کلی می توان از اره نواری با زاویه دندانه 0 درجه برای برش انواع پروفیل های توخالی فلزی و جدار نازک استفاده کرد و از تیغه ای با زاویه دندانه مناسب استفاده کرد. برش انواع پروفیل. سنگین و ضخیم استفاده می شود. نمایه توخالی بسته
به طور کلی اره های پیلانا در 3 زاویه صفر، خوب یا خیلی خوب موجود است.

فرآیند تولید اره نواری
در فرآیند تولید تیغ اره نواری توجه به چند نکته بسیار مهم است که تمرکز بر تجهیزات مورد استفاده در خط تولید، فرآیند ساخت و تقویت تیغه اره یکی از مراحل اصلی می باشد.به عنوان مثال در تولید تیغه های مرغوب به نوارهای فولادی معروف به فولاد فنری برای برش چوب یا فولاد فنری و فولاد HSS برای تولید اره های فلزی لخت نیاز داریم. مفتول فولادی که عموماً برای ساخت بهترین اره نواری استفاده می شود به صورت کلاف از کارخانه سازنده در عرض مورد نیاز تولید می شود و سپس وارد مرحله بعدی تولید می شود تا تولید بند آغاز شود. برای خرید گوشی باند با کارشناسان ما در پارس خورشید تماس بگیرید.
لازم به ذکر است استیل فنری در دو نوع تولید می شود و تنها یکی برای تولید اره نواری مناسب است و در دو رنگ آبی و سفید در بازار ایران وجود دارد که دارای شش پله می باشد.
همانطور که در تصویر بالا مشخص است، فرآیند تیز کردن تیغ اره را می توان با مواد مختلف و با سنگ های مختلف انجام داد.

البته لازم به ذکر است که از آنجایی که انواع اره نواری را می توان پس از کار تیز کرد، با توجه به نوع تیغه می توان دو روش زیر را انتخاب کرد:
روش اول: اره را از روی ابزار باز کنید و برای تیز کردن به ابزار اتوماتیک یا دستی متصل کنید.
روش دوم: از تسمه دستی برای تیز کردن تیغه اره با دستگاه تسمه بدون نیاز به برداشتن تیغه دستگاه استفاده کنید.
همانطور که در بالا ذکر شد، فرآیند تیز کردن اره در دو قسمت قبل از استفاده و پس از استفاده انجام می شود، برای قسمت دوم ابزار دستی و اتوماتیک در انواع مختلفی تولید می شود.

در روش دستی ابتدا باید زاویه سنگ و میزان نشستن تیغه اره و همچنین میزان تماس با نوک یونیت تیغه دندانه اره کاملاً تنظیم شود و سپس فقط دسته را بچرخانید. ، سرعت تغذیه و نفوذ اره نواری و زمان تماس سنگ و دندانه ها.در روش اتوماتیکی که برای تولید تیغه برش چوب استفاده می شود، کل فرآیند به صورت خودکار و با وارد کردن شرایط در ابزار پانل انجام می شود و سرعت تیزی بسیار بالاست و نواری که تیغه را اره کرده حلقه زده می شود تا تیز باشد. و ابزارهای مختلفی ساخته شده و می توان از آن برای نگهداری عمودی یا افقی استفاده کرد.

سخت کار کردن
در قسمت سخت کاری که مرحله مهمی در تولید تیغه اره نواری می باشد، اره تحت یک فرآیند عملیات حرارتی قرار می گیرد و در طی این فرآیند استحکام و انعطاف پذیری اره به دست می آید. به طور کلی دو روش برای تقویت فلزات وجود دارد:

Hot Chemical: در این حالت ترکیب شیمیایی فولاد تغییر می کند.
گرمایش موضعی: ترکیب شیمیایی فولاد بدون تغییر باقی می ماند و عملیات حرارتی فقط بر روی سطح بیرونی فولاد متمرکز می شود.
البته فرآیند سخت شدن فولاد نیز به دو نوع سخت کاری القایی و سخت کاری شعله ای تقسیم می شود. برای تقویت تیغه فولادی اغلب از روش القایی استفاده می شود که می تواند به صورت دستی یا خودکار انجام شود.
تصحیح شده
در فرآیند اصلاح، تیغه اره از چرخ اصلی عبور می کند تا در صورت وجود انحراف در فرآیند تولید، آن را اصلاح کند، دقت تیغه اره و عدم وجود انحراف فرآیندی بسیار مهم است و در صورتی که فرآیند به درستی انجام نشود. وقتی در نظر گرفته شود که از کلاف های به اندازه و طول بریده شده و به صورت حلقه در بیاید که نیاز به جوشکاری دو تای آخری دارد، خواهیم دید که در ادامه نمی توان دو مورد آخر را اصلاح کرد. تا زمان عملیات به دنبال یکدیگر خواهند بود.اگر جوشکاری به درستی انجام شود و با فشار مضاعف ترکیب شده و جوش داده شود «تیغه اره نواری» به لرزه در می آید.بنابراین، این عمل بسیار حساس است، نتیجه از نظر موفقیت یا عدم موفقیت فقط در تهیه حلقه اره مشخص می شود و به همین دلیل از ابزارهای خاصی برای اندازه گیری یکپارچگی نوار اره برای او استفاده می شود.


تا به حال قبل از خرید انواع اره ها با مراحل تولید آن آشنا شده ایم، بدانیم که تیغه های باند به سه دسته اصلی تیغه اره استیل، تیغ اره چوبی و گوشتی تقسیم می شوند. تنها چیزی که باقی می ماند کنترل کیفیت است که نمی توان آن را در فرآیند تولید اره به حساب آورد و فقط کنترل و کنترل نهایی مصرف را در نظر گرفت. فرآیند تولید اره برقی مطلوب و کاربردی بسیار تخصصی و پیشرفته بوده و نیازمند سالها دانش و تجربه است و پیلانا به عنوان یکی از بزرگترین تولیدکنندگان اره برقی در جهان مفتخر است که بیش از 80 سال در این شرکت کار کرده است. سال. تایید شده توسط برندهای مختلف.
یک نوع تیغ اره نواری
در بازار تیغ اره نواری انواع اره برای کاربردها و برش های مختلف وجود دارد که برای آشنایی بیشتر با انواع اره نواری باید بگوییم که به طور کلی می توان اره نواری را آن طور که باید انتخاب کرد. در عمل مصالح و روش های ساخت به انواع مختلفی تقسیم می شوند که در زیر به آنها می پردازیم:

تیغه اره نواری غیر فلزی: به تیغ اره ای گفته می شود که از ترکیب و جوش دادن دو فلز مختلف به وجود می آید، جنس بدنه از فولاد فنری و جنس دندانه از فولاد پرسرعت HSS ساخته شده است که در ادامه می خوانیم. در زیر به تفصیل بحث خواهد شد.
تیغه اره نواری کاربید: تیغ اره به تیغه هایی گفته می شود که بدنه آنها از فولاد کروم کوچک و نوک دندانه ها از آلیاژ فولادی فنری بسیار مقاوم ساخته شده است که در هنگام جوشکاری مخصوص و صحیح به یکدیگر متصل می شوند. روند.تیغه اره فولاد کربنی: به تیغ اره ای می گویند که از آلیاژ کروم ساخته شده است که دندانه های آن تا 66-67 HRc سخت شده است. البته به دو دسته پشتی سخت و پشتی نرم تقسیم می شوند.
طبقه بندی فوق فقط بر اساس ساختار، جنس و شکل تیغه اره است، اما اگر بخواهیم آنها را بر اساس ساختار دندان ها و نوع دندان ها طبقه بندی کنیم، می توانیم آنها را در نمای زیر نیز طبقه بندی کنیم:

  • دندان اره معمولی
  • تیغه یا سوزن اره برقی
  • شکاف اره
  • اره دندان متغیر (نامنظم)
  • تیغه اره منحنی
  • دندان اره معمولی

در مورد تیغه های با دندانه های معمولی باید بگوییم که این نوع تیغه ها برای برش تمام فلزات بسیار کاربردی و عالی هستند و برای برش چوب نیز نتایج عالی دادند. دندانه های این نوع تیغه ها صاف و یکنواخت و به عبارتی تیز هستند که معمولاً بین هر دندان تیغه شکاف عمیقی دارد و می توان آن را اره نواری معمولی نیز نامید، این نوع این تیغه در برش بسیار دقیق است. چوب های نرم و نیمه سخت بسیار محبوب و پرکاربرد هستند.
تیغه دندان مصنوعی (سوزن)
بند دندان مصنوعی نام خود را به دلیل شکل دندان های آن گرفته است. این نوع ریش تراش ها زاویه ریز بسیار وسیعی دارند و زاویه برش معمولاً 10 درجه یا بیشتر است. با کمک این تیغه می توانید همه چیز بزرگ و کوچک را عمیقا برش دهید. تیغه دندان فورج مخصوص برش سریع و سریع طراحی شده است و نوع دندان مخصوصا برای برش فلزات غیر آهنی و چوب های سخت مفید است. همچنین این تیغه برای برش فولاد بسیار مناسب است.نکته مهمی که باید به آن اشاره کرد این است که تیغه تیغ کوچک است و گاهی دقت مطلوبی را در برش قطعات به همراه نخواهد داشت.
فاصله تیغه های اره دندانه دار
این نوع اره نواری دارای یک کانال صاف بین دندان ها است و زاویه دندانه ها معمولاً صفر یا کمتر از تیغه است (زاویه کمی مثبت دارند). گوشه. این نوع دندان اغلب در شرایطی استفاده می شود که تراش صاف و صاف مورد انتظار است و در مواردی مانند نجاری و سایر موارد مرتبط به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد. همچنین فلز را برش می دهد، اما نمی تواند. انتظار داشتم تمیز باشه ولی خیلی مهمه که به کمک این تیغه برش بلندی داشته باشی نه صاف و صیقلی و به عبارتی بهت نمیده. برش نرم
اره دندان متغیر (نامنظم)
این نوع تیغه دارای طراحی و عملکرد بسیار متفاوتی نسبت به سایر تیغه های اره می باشد و نسبت به سایر تیغه ها در دو نوع تیغه دندانه متغیر و تیغه فاصله متغیر (TPI) ساخته و عرضه می گردد. در نوع تیغه متغیر دندان یک ویژگی بارز وجود دارد و آن کاهش ارتعاش است که به کمک عمق زیاد فاصله بین دندان ها و تنوع زوایای آن، تیغه ای با قابلیت کاهش اندک می باشد. درصد ارتعاش مورد بعدی تیغه با فاصله متغیر است، این تیغه در مقایسه با تیغه ای که دارای دندانه های متغیر است، انواع مختلفی دارد. تفاوت اصلی این تیغه در اندازه است، اندازه با واحد TPI اندازه گیری می شود و نکته اصلی این است که تیغه با دندانه های متغیر برای برش چوب و چوب ایده آل است. در ادامه این مقاله به بررسی کاربرد تیغ اره نواری میپردازیم. با ما همراه باشید و برای دریافت قیمت تیغ اره نواری با ما تماس بگیرید.

تیغه اره منحنی
تیغه نوسانی دندان وضعیتی از دندان ها است که مانند موج با هم ترکیب می شوند و برای برش بخش های دیواره نازک مانند قسمت های مربع یا لوله ها و غیره طراحی شده اند. سرعت بالا و همچنین برش تمیزتر در انتها و دستگاه برش با کمک این گونه تیغه ها بخش های مذکور را راحت تر برش می دهد. فراموش نکنید که این روش دندانپزشکی برای مراحل پیشرفته مناسب است. نمونه هایی از مراحل 18 و 23 و...

کاربرد تیغه اره نواری
یکی از قسمت های مهمی که باید به آن توجه ویژه داشت کاربرد و استفاده از تیغه های اره نواری می باشد.حال که با انواع اره ها آشنا شدیم بیایید به کاربرد هرکدام در صنعت بپردازیم و ببینیم که این تیغه های اره نواری چگونه استفاده می شوند. صنایع مختلف

برش مقاطع فلزی
یکی از پرکاربردترین ابزارهای برش برای برش مقاطع فلزی مانند آهن، فولاد، آلومینیوم، فولاد آلیاژی و ... تیغه نوار فولادی است که با توجه به مقطع، حجم، ضخامت و همچنین نیازمندی ها می باشد. دستگاه، مدل مناسب برای برش مقاطع مختلف فلزی تهیه و استفاده می شود.

قطعات پلاستیکی را برش دهید
یکی دیگر از کاربردهای اره نواری در برش قطعاتی مانند پلاستیک است که باز هم با توجه به شرایط دستگاه و قطعه باید تیغه اره نواری را آماده کرد.

برش قطعات سنگی
در حال حاضر با توجه به نیاز کشور به سنگ های تزئینی و اشکال مختلف سنگ، نیاز به تیغ اره نواری وجود دارد که می تواند اشکال متنوعی را در سنگ ایجاد کند و اپراتور این است که می توانید به سادگی با چرخاندن سنگ، شکل دلخواه را در سنگ ایجاد کنید. سنگ در آن موقعیت های مختلف.. از تیغ اره نواری برای برش سنگ های بزرگ و بزرگ نیز استفاده می شود.یک تکه چوب برش دهید
در بازار چوب بری طیف اره نواری بسیار زیاد است، زیرا با توجه به نوع چوب در چوب سخت یا نرم و همچنین با توجه به اندازه و دستگاه خاص باید اره مناسب را آماده کرد. ، و تنوع چوب باعث تنوع تولید می شود.انواع اره برش خورده است.

یک قسمت از گوشت را برش دهید
یکی دیگر از کاربردهای تیغ اره نواری بریدن قسمتی از گوشت با استخوان برای بسته بندی راحت تر است، این محصول اغلب به تیغ اره نواری گوشت معروف است و با توجه به نوع برش به دست آمده باید تیغه اره مناسب تهیه شود. . .

استفاده و نگهداری از تیغه اره نواری
استفاده و نگهداری از تیغه اره نواری و فراهم آوردن شرایطی که باعث افزایش طول عمر اره نواری می شود از مواردی است که نمی توانیم از آن چشم پوشی کنیم. باید اندازه گیری شود. تیغ اره با کارایی بالا خوب است، اما اگر تیغه مناسبی را برای برش انتخاب نکرده باشیم یا شرایط را به درستی اعمال نکرده باشیم، هیچ تضمینی وجود ندارد که با تیغه نتیجه خیلی خوبی بگیریم. کاتری را پیدا نمی کنید که گم شدن لبه تیغه یا شکستن تیغه را تجربه نکرده باشد، اگر می دانستند تیغه اش باید بیشتر دوام می آورد! یا تجربه ای که تیغه برش های مستقیم و صاف انجام نمی دهد، در این قسمت 4 مرحله ساده را شرح می دهیم که بر اساس آن "تیغ اره نواری" عمر طولانی و عملکرد بسیار مفید و دلپذیری خواهد داشت:

انتخاب مواد
اولین قدم برای اطمینان از اینکه تیغه ای که انتخاب می کنید عمر طولانی تری خواهد داشت، انتخاب تیغه مناسب برای کار و قسمتی است که می خواهید برش دهید.روی تیغه
در این قسمت به جای بریدن زبان می توان از کلمه بریدن زبان نیز استفاده کرد. اره بی متال (بی متال) از سیم فولادی پرسرعت ساخته شده است که با پشت یک سیم فولادی دیگر ترکیب شده است. در عمل بعدی که به عنوان Grinding شناخته می شود، دندان ها با تیغ اره نواری ایجاد می شوند، به این ترتیب نوار فولادی HSS بریده می شود و هر دندان دارای لبه تیز است.


یک نوع تیغ اره نواری
به طور کلی تیغه های اره نواری با عملکرد کلی برش و کارکرد خاص برش انواع فلز تولید می شود و اغلب برای برش انواع مواد تیغه هایی با ویژگی های خاص تولید و ارائه می شود که در زیر محصولات تولیدی را قرار داده ایم. شرکت پیلانا بهترین طیف اره های موجود در بازار را تولید کرده است. در این قسمت در مورد تفاوت بین محصولات صحبت می کنیم و تفاوت بین انواع تیغه ها را می دانیم.

قبل از معرفی نوع اره، این سوال مطرح می شود که اره نواری باید چه ویژگی هایی داشته باشد؟ تیغه اره نواری باید دو ویژگی اصلی داشته باشد.ابتدا باید انعطاف پذیری بالایی داشته باشد تا هنگام حرکت در دستگاه اره نواری و خم شدن دور چرخ های دستگاه نشکند. برای اینکه فلز خاصیت استحکام و فنر را داشته باشد، برای ساخت تیغه اره از جوش الکترونیکی مخصوص استفاده می شود. یعنی بدنه اره از فولاد فنری (خانواده CK75) با جوش الکترونیکی به فلز دندانه های انتخاب شده از فولاد پرسرعت (خانواده HSS) متصل می شود و در نهایت تیغه سر شما دارای بدنه فنری است و دندانه های سخت یعنی محصول دو فلز که به خوبی به هم وصل شده و چسبیده اند و به همین دلیل به این نوع اره دو فلزی می گویند. جهت خرید تیغ اره نواری با کارشناسان ما در پارس خورشید تماس حاصل نمایید:

021-91034000

09921605767

بازدید : 22
شنبه 28 خرداد 1401 زمان : 15:27

شمش آسیاب و خراش

شمش زمین یا ارت شین مسی در واقع یک مکعب مستطیل شکل از مس یا آلومینیوم است که در تابلو برق برای هدایت جریان الکتریکی به قسمت های مختلف تابلو و شینه مسی معمولا برای نصب گودال یا گودال ارت استفاده می شود. با انشعاب به کمک پیچ و مهره می توان در شینه سوراخ هایی ایجاد کرد که در این صورت نیازی به استفاده از ترمینال نیست. بدنه میله زمین از فلز مس است که دارای رسانایی الکتریکی بالایی است و دارای سه بعد طول، عرض و ضخامت می باشد که دارای ابعاد مختلف می باشد و مشتریان می توانند با توجه به محل استفاده یکی از این ابعاد را انتخاب نمایند. جهت اطلاع از شرایط خرید و فروش شین مسی با شماره 02191034000 تماس حاصل نمایید.

برنامه کاربردی محصول

این شمش ها یکی از پرمصرف ترین قطعات برق صنعتی و تابلوهای برق هستند که قسمت زیادی از آن در بازار خرید و فروش می شود. در تمامی تابلوهای برق از مدل های مختلف شمش صفر و زمین استفاده می شود و جزء ضروری طراحی تابلوهای برق می باشد. جهت اطلاع از قیمت شین مسی با ما در تماس باشید.

مشخصات محصول

انواع شمش زمینی و صفر از مس با ویژگی 3*15 ساخته شده است که هر کدام با پیچ های متنوعی ساخته می شوند. شمش های زمین و صفر با پیچ های 4، 6، 8، 10 و 12 ساخته می شوند که همگی در تابلوهای برق کاربرد فراوانی دارند.

هنر جعلی

برای اتصال هادی های محافظ، از جمله هادی های ولتاژ کوولتاژ و هادی های زمین استفاده می شود. در واقع در این مدل کابل ارت اصلی به الکترودهای ارت و از آنجا به صورت موازی با کابل های نول و فاز به دستگاه متصل می شود. الکترونیک کشیده شده است.

شینه نول

نول باس از طریق کابل ارت به بدنه تابلو برق متصل می شود و وجود آن بر روی برد اصلی ضروری است، در واقع نول باس ارتباط بین کابل نول و وسایل الکترونیکی است. جهت خرید شین مسی با ما در تماس باشید.

بازدید : 71
شنبه 28 خرداد 1401 زمان : 15:03

رله بی متال چیست؟

رله های حرارتی (دو فلزی) برای محافظت از موتورهای الکتریکی در برابر اضافه بار استفاده می شوند. اساس کار رله بی متال بر اساس اختلاف ضریب انبساط طولی دو فلز است. با عبور جریان از دو فلز، دو فلز گرم می شوند و طول آنها افزایش یا کاهش می یابد. از آنجایی که ضریب انبساط طولی یک فلز بیشتر از دیگری است. این دو فلز با هم به سمت فلزی که ضریب انبساط طولی کمتری دارد خم می شوند. در نتیجه مسیر جریان تماس باز شده و مدار قطع می شود.

بی متال چگونه کار می کند

در رله های حرارتی سه تیغه تعبیه شده است که دور آن سیم حامل جریان های مختلف پیچیده شده است. در اثر عبور جریان اضافی، هادی های داغ، گرما به بی متال منتقل شده و تیغه خم می شود. هر یک از دو فلزات را به یک نوار فشار منتقل کنید. هنگامی که لوگو جابجا می شود، یک میکروسوئیچ با کنتاکت های تبدیل باز و بسته تغییر موقعیت می دهد و مدار فرمان را می شکند. به منظور افزایش سرعت عملکرد دو فلزی و جلوگیری از جرقه و سوختگی در محل اتصال، از آهنربایی در بالا و پایین ورق دو فلزی استفاده می شود که نیروی مغناطیسی آن به بسته شدن سریع مفصل کمک می کند.جهت اطلاع از شرایط خرید و فروش رله بی متال با شماره 02191034000 تماس حاصل نمایید.

رله های اضافه بار (دو فلزی) قابل تنظیم هستند و می توان آنها را طوری تنظیم کرد که جریانی بین 1.5 تا 5 برابر جریان نامی موتورها قطع کند. رله دو فلزی سه فاز به طور کلی دارای سه پل برق و دو کنتاکت جهت است (یک کنتاکت باز برای اتصال به سیستم هشدار و یک کنتاکت بسته برای قرار دادن در مسیر تغذیه کنتاکتور). کنتاکت های بسته NC معمولاً با شماره های 95-96 شناسایی می شوند و معمولاً کنتاکت های باز با شماره های 97-98 شناسایی نمی شوند.

برخی از رله های دو فلزی دارای دو حالت دستی و اتوماتیک هستند که در حالت دستی در صورت کارکرد رله باید به حالت اول برگردد اما در حالت اتوماتیک پس از RESET دستی و فشار دادن دکمه گام به مدت یک دوره به حالت اول برگردید. جهت استعلام قیمت رله بی متال با ما تماس بگیرید.

یک زمان معین و به صورت خودکار انجام می شود.اتصال بار دو فلزی تک فاز به سه فاز

اگر برای مصرف کننده تک فاز از بی متال سه فاز استفاده می شود، باید یکی از کلیدهای فاز به کلید فاز دیگر وصل شود و کنتاکت باقی مانده برای اتصال نول به مصرف کننده استفاده شود. جهت خرید رله بی متال با شماره 02191034000 تماس حاصل نمایید.
تیغه های کنتاکتور
پایانه های اتصال کابل موتور ترمینال مشترک مدار کنترل
پیچ تنظیم جریان
پایانه های باز و بسته مدار کنترل.
پیچ تغییر موقعیت
دکمه بازگشت حالت

تست دو فلزی

1- حالت سرد سرد: در این روش دو برابر جریان نامی بی متال تزریق می شود و زمان کارکرد رله بی متال ثبت می شود.
2- حالت داغ HOT: چون این تست بعد از تست حالت سرد انجام می شود و پس از کار با رله به آن تست گرم می گویند. در این روش جریانی معادل شش برابر جریان اسمی تزریق می شود و زمان کار رله بی متال است.
یادداشت بردارید
2- حالت دو فازی: در این روش یکی از فازها در مدار قبلی قطع می شود و مدار با دو فاز بسته می شود. و زمان کار رله را ثبت کنید.

بازدید : 18
شنبه 28 خرداد 1401 زمان : 14:48

کلید اتوماتیک چیست؟

کلید الکترونیکی کلید اتوماتیک یک کلید الکتریکی خودکار است و اغلب برای محافظت از مناطق الکتریکی در برابر آسیب های ناشی از جریان اضافه، اغلب اضافه بار یا اتصال کوتاه استفاده می شود. عملکرد اصلی آن کمک به قطع جریان پس از یک خطا است. برخلاف فیوز که یک بار کار می کند و سپس باید تعویض شود، کلید اتوماتیک می تواند بازوی جایگزین (چه دستی یا خودکار) را برای بازگرداندن عملکرد عادی جایگزین کند.
کلید اتوماتیک در اندازه‌های مختلفی تولید می‌شود، از دستگاه‌های کوچک با استفاده از مدارهای پایین‌رده یا اجزای منفرد گرفته تا پانل‌های بزرگ که برای محافظت از مدارهای سطح بالا طراحی شده‌اند که کل شهر را تامین می‌کنند. عملکرد عمومی کلید اتوماتیک یا قطع کننده مدار، RCD یا فیوز به عنوان وسیله ای برای حذف مدار از یک سیستم معیوب، که اغلب به عنوان OCPD (دستگاه محافظت بیش از حد) شناخته می شود.
تمام کلیدهای مدار دارای ویژگی های استاندارد عملکردی هستند، اما جزئیات بسته به نوع مدار، تعداد جریان و نوع قطعی متفاوت است.

کلید اتوماتیک ابتدا باید ماهیت خطا را شناسایی کند. با یک اتصال کوچک و یک سوئیچ ولتاژ پایین معمولاً این کار روی دستگاه شما انجام می شود. عموماً از اثرات حرارتی یا مغناطیسی ناشی از تجهیزات الکتریکی استفاده می شود.

کلید اتوماتیک برای سیل یا ولتاژ بالا معمولا با یک دستگاه خنک کننده محافظ برای کنترل شرایط معیوب و عملکرد مکانیک بازشو ساخته می شود. اینها اغلب به یک منبع تغذیه جداگانه مانند باتری نیاز دارند، اگرچه برخی از قطع کننده های مدار پرقدرت دارای ترانسفورماتور جریان، رله های ایمنی و منبع تغذیه کنترل داخلی هستند.کلید اتوماتیک Compact چیست؟
کلید اتوماتیک Compact که به اختصار MCCB نامیده می‌شود، نوعی بریکر کم‌بار است که برای اتصال کوتاه و حفاظت از بار در موتورها و سیستم‌های روشنایی، صنعتی و سایر مصرف‌کنندگان به عبارتی دیگر استفاده می‌شود. مدار را از گرمای بیش از حد یا اضافه ولتاژ و جریان اضافی ناشی از مشتری (اضافه بار) و اتصال کوتاه در مدار قطع کنید. کلیدهای اصلی ابعاد و اندازه بزرگتری داشتند و به دلیل فشار و کاهش، این کلیدها را کلید اتوماتیک فشرده نامیدند.

تفاوت کلید اتوماتیک با کلید اتوماتیک در این است که کلید اتوماتیک دارای رله های الکترونیکی مختلف برای تشخیص جریان اضافه بار و اتصال کوتاه و پارامترهای دیگر مانند کلید اتوماتیک است اما کلید اتوماتیک برای حذف و وصل طراحی شده است فقط مدار و بدون رله الکترونیک. جهت اطلاع از شرایط خرید و فروش کلید اتوماتیک با شماره 02191034000 تماس حاصل نمایید.

سوئیچ های اتوماتیک جمع و جور که کلید اتوماتیک نامیده می شوند، با حفاظت بیش از حد، اتصال کوتاه و نشتی زمین در دسته های زیر قرار می گیرند:

کلید اتوماتیک قابل اصلاح است:

این نوع سوئیچ ها نیز به دو دسته تقسیم می شوند: کلید اتوماتیک کامپکت قابل تنظیم حرارتی- مغناطیسی و کلید اتوماتیک فشرده قابل تنظیم الکترونیکی. با این نوع کلید اتوماتیک قابل تنظیم، قابلیت تنظیم جریان بر روی 0.6 یا 0.8 تا 1 برابر کل سیل وجود دارد.
برای محافظت پنل در برابر آتش سوزی و افزایش حفاظت تجهیزات داخل تابلو برق از یک کلید فشرده اتوماتیک استفاده می شود. کلید اتوماتیک جمع و جور 16 تا 1600 آمپر است. کلیدهای اتوماتیک در انواع تک، دوتایی، سه تایی و چهارتایی ساخته می شوند. کلیدهای اتوماتیک جمع و جور نسبت به کلیدهای مینیاتوری و کلیدهای حرارتی عمر طولانی تری دارند و قدرت شکستن بیشتری دارند. قدرت کلید اتوماتیک جمع و جور از 16 تا 150 کیلو آمپر است.

کلیدهای اتوماتیک جمع و جور در اکثر تابلوهای برق بخصوص برای ورودی های مدار استفاده می شود، این کلیدها به محض قطع شدن به دلیل بار یا جریان در ناحیه قابل قبول یا به دلایل خطای دیگر می توانند بلافاصله برای استفاده مجدد مجددا تنظیم شوند. اما مسیر اتصال کوتاه در محدوده سوئیچ است.

کلید اتوماتیک جمع و جور این قابلیت را دارد که موتور را طوری تنظیم کند که به طور خودکار کلید را قطع و وصل کند. همچنین امکان نصب اتصالات اضافی، اتصالات خطا، رله های کم ولتاژ و رله شنت بر روی این کلیدها برای رفع نیاز مناطق مختلف وجود دارد. بر روی این کلیدها دکمه هایی وجود دارد که سه نوع اتصال، قطع و وضعیت وحشی را نمایش می دهد. یک دکمه کوچک روی کلید وجود دارد که در موقعیتی که کلید فشار داده می شود با فشار دادن این دکمه می رود. حداکثر ظرفیت اتصال کوتاه این کلید تا 150 کیلو آمپر می باشد.
مزایای کلید اتوماتیک Compact نسبت به برخی از سوئیچ ها و دستگاه ها
مزایای یک کلید اتوماتیک جمع و جور در مقایسه با یک کلید کوچک

محدوده قابل تحمل جریان برای کلیدهای اتوماتیک بسیار بالاتر از میانگین فعلی برای کلیدهای مینیاتوری است. این منجر به تحمل قوس بالاتر برای کلیدهای اتوماتیک نسبت به کلیدهای مینیاتوری می شود.
قدرت شکست یک کلید اتوماتیک بسیار بالاتر از یک کلید مینیاتوری است و این محدودیت قدرت یک کلید مینیاتوری استفاده از آن را برای بارهایی که به قدرت بالاتری نیاز دارند (معمولاً بدون بار) که به عنوان موتور مهم هستند، محدود می کند. کلید مینیاتوری دارای قدرت اتصال کوتاه تا 16 کیلو آمپر است.
می توان آن را از راه دور روشن و خاموش کرد و همچنین به طور خودکار کنترل کرد.
کلید اتوماتیک می تواند به طور خودکار با قابلیت قرار دادن موتور روی آن متصل شود.
به دلیل گشتاور جریان و تلرانس جریان بیشتر از کلیدهای مینیاتوری، در مصارف صنعتی و تجاری استفاده می شود، در حالی که کلیدهای مینیاتوری اغلب برای مصارف صنعتی، روشنایی، سیم کشی و... استفاده می شود.
سوئیچ های اتوماتیک به دلیل منحنی های شکسته قابل تنظیم، حفاظت واضح تری نسبت به سوئیچ های مینیاتوری دارند.
حفاظت اصلی یک کلید مینیاتوری محافظت از بار مغناطیسی است. حفاظت حرارتی نیز برای آنها وجود دارد، اما به دلیل عدم توانایی در تعمیر و کار در فواصل ثابت و نادرست، در حفاظت از محموله های حساس غیر قابل اعتماد بوده و فقط برای بارهای کوچک قابل استفاده هستند.
گستره و ظرفیت نصب دستگاه ها برای سوئیچ های اتوماتیک بسیار بزرگتر از سوئیچ های مینیاتوری است. این ویژگی به سوئیچ اتوماتیک اجازه می دهد تا حفاظت و کنترل بیشتری را برای محموله فراهم کند.
یکی از مهمترین و کاربردی ترین ویژگی های سوئیچ اتوماتیک سه حالت بودن سوئیچ می باشد که در صورت بروز خطا در کلید اتوماتیک سوئیچ به جای خرابی کامل در حالت اشتباه قرار می گیرد و این اپلیکیشن قادر خواهد بود تفاوت را ببین. ما را بین راه اشتباه و راه نادرست قرار خواهد داد. اگر کلید کوچک فقط دو حالت کار داشته باشد، باز و بسته می شود.
در بردهایی که محصول باید به برد کوچکتری متصل شود، استفاده از کلید اتوماتیک طبق استانداردهای موجود الزامی است. با این حال، استفاده از کلیدهای کوچک به عنوان حفاظت از دسترسی فقط برای بردهای کوچک مجاز است.
تعداد دفعاتی که بار روی یک کلید اتوماتیک ارسال و قطع می شود بسیار بیشتر از یک کلید مینیاتوری است. جهت اطلاع از قیمت کلید اتوماتیک با شماره 02191034000 تماس حاصل نمایید.

مزایای کلید اتوماتیک فشرده در مقایسه با فیوز

در سیستم هایی که امنیت محلی بسیار مهم و انتخابی است یا در شبکه سه مرحله ای به دلیل اضافه بار، قطع سه مرحله ای لازم است، باید از کلید اتوماتیک استفاده کرد و نمی توان از فیوز استفاده کرد.
همچنین در برخی از شبکه های توزیع که به دلیل حساسیت باید به محض تشخیص اضافه ولتاژ یا افت ولتاژ و همچنین تشخیص شکل موج معکوس قطع شوند، از حالت توقف و وضعیت استفاده می شود.برای استفاده از اتصال کاذب از false استفاده می شود. یا زنگ هشدار .همبارا.مزیت اصلی قطع کننده های مدار و سایر قطعی های فیوز این است که می توان از کلید شکن چندین بار استفاده کرد، اما فیوز یک دستگاه یکبار مصرف نامیده می شود و پس از جلوگیری از ایراد باید تعویض شود. علاوه بر این، تمام مزایای کلید اتوماتیک نسبت به کلیدهای مینیاتوری در مورد فیوزها نیز صدق می کند.
در موارد ذکر شده در بالا فقط می توان از کلیدهای اتوماتیک استفاده کرد و در چنین مواردی نمی توان از فیوز استفاده کرد. جهت خرید کلید اتوماتیک با شماره 02191034000 تماس حاصل نمایید.

از دیگر مزایای استفاده از کلیدهای اتوماتیک در مدار می توان به موارد زیر اشاره کرد:

به محض بازگشت جریان یا کاهش بیش از حد ولتاژ، اتصال را قطع کنید
کلید اتوماتیک در صورت قطع شدن مدار به هر دلیلی اعم از اضافه بار یا اتصال کوتاه بلافاصله آماده اتصال است.
در یک کلید اتوماتیک، با کمک اتصالات و خطاهای اضافی، انواع شرایط عملکرد کلید مانند قطع، اتصال، حتی خطا را می توان با آلارم هایی مانند علامت نشان داد.
این کلیدها به گونه ای طراحی شده اند که وقتی این کلیدها در یک مسیر مدار قرار می گیرند که اتصال کوتاه قطع می شود، زمانی که رله اضافه جریان بسته می شود، به سرعت حرکت کرده و مدار قطع می شود. یعنی هر بار که به شبکه اضافه می شوند بلافاصله طبق سیستم خود اقدام امنیتی را انجام می دهند.
این کلید قابلیت اندازه گیری، تحلیل و نمایش اطلاعات روی صفحه کلید یا پنل در را دارد.

* در انتخاب کلیدهای اتوماتیک باید به این نکته توجه داشت که به دلیل مزایای فراوان کلیدهای اتوماتیک، هزینه بیشتری دارند و همچنین به دلیل ساختار ساختاری واضح تر، بزرگتر از مینیاتوری و فیوز هستند. بنابراین هنگام انتخاب موارد فوق برای محافظت از ناحیه، باید میزان حفاظت مورد نیاز و محدوده کلیدهای جریان را به دقت در نظر گرفت تا در صورت رفع ایرادات و نواحی کاربری به فیوز یا کلید مینیاتوری، هزینه ای در بر داشته باشد و در آنجا دیگر جایی برای گذاشتن کلید نیستواد

بازدید : 30
چهارشنبه 25 خرداد 1401 زمان : 15:29

آیا فروسیلیس را می‌شناسید؟ از انواع آن خبر دارید؟ کاربردها و ویژگی‌های آن را می‌شناسید؟ این مقاله را تا انتها مطالعه کنید.

این ماده کاربردهای زیادی دارد، از جمله آلیاژهای این ماده که مصارف صنعتی زیادی دارد، فروسیلیس. در ادامه قصد داریم فروسیلیس را به اختصار تعریف کرده و اهمیت آن را در صنایع مختلف بیان کنیم. بیشتر این مواد از سیلیکون (90%) و آهن (10%) تشکیل شده است. اما مواد دیگری مانند گوگرد، فسفر، آلومینیوم و منگنز نیز به مقدار بسیار کمی در ترکیب فروسیلیس وجود دارد. یکی دیگر از مواد موجود در این ترکیب کربن است. فرآیند تولید فروسیلیس که فروسیلیس نامیده می شود، شامل حرارت دادن و ذوب سیلیس و چند روش دیگر است. این فرآیند در داخل کوره های القایی انجام می شود.
این کوره عمودی از بالا بارگیری می شود. یعنی شیری که برای ریختن مواد اولیه استفاده می شود در بالا قرار دارد. همچنین می توان آن را از پایین خالی کرد. یعنی مواد مذاب از ته کوره خارج می شود. در فرآیند تولید فروسیلیس، مواد اولیه متشکل از لایه‌های اکسیدی و سنگ سیلیس (گرانول‌شده) همراه با مواد احیاکننده مانند زغال‌سنگ، کک و زغال‌سنگ از طریق ذخیره‌سازی روزانه توسط سیستم حمل زباله، به کارخانه ذوب منتقل می‌شوند. با مراجعه به وباست پارس خورشید مقاله مربوط به فروش فروسیلیس را مطالعه کنید.

تعریفی کوتاه و کاربردی از فروسیلیس

گفتیم که فروسیلیس نوعی آمیگدالین است که از سیلیکون و آهن تشکیل شده و حدود 90 درصد آن سیلیکون و 10 درصد آن آهن است.کارخانه های فولاد از جمله مصرف کنندگانی هستند که بیشترین سهم مصرف فروسیلیس را دارند. این کارخانه ها سالانه حدود سی و هشت هزار تن فروسیلیس مصرف می کنند. ریخته گری ها نیز مقدار زیادی از این مواد را مصرف می کنند که همراه با کارخانه های فولاد در مجموع حدود 50000 تن فروسیلیس مصرف می کنند.
عرضه صنعت کشور به فروسیلیس قبل از استقرار این شرکت در کشور تحت پوشش واردات بوده است. اما اکنون با رواج صنعت فروآلیاژ و شروع فعالیت کارخانه ها در این زمینه، نیاز به فروسیلیس وارداتی کاهش یافته است. تا جایی که ایران فروآلیاژ صادر می کرد.

فروسیلیس در صنایع مختلف

فروسیلیس در صنایع مختلف به ویژه در صنایع فلزی استفاده می شود. استفاده از این ماده در صنایع مختلف به ترکیب سیلیس و آهن و سایر ناخالصی ها بستگی دارد. به عنوان مثال، استفاده از فروسیلیس در صنعت متالورژی برای اکسیداسیون، جوانه زنی و آلیاژسازی است. سیلیکون خالص در صنایع الکترونیک برای مقاصد نیمه معمولی یا به عنوان یکسو کننده استفاده می شود. از مشتقات این ماده برای تولید لعاب و لاستیک استفاده می شود. از مشتقات این ماده برای تولید رزین سیلیکونی نیز استفاده می شود.

چرا به فروسیلیس نیاز داریم؟

صنایع مرتبط با ریخته گری یا تولید فولاد بیشترین سهم را در مصرف فروسیلیس دارند:

اکسیژن ساز: همانطور که در بالا ذکر شد، فروسیلیس به عنوان اکسیژن ساز در صنعت فولاد استفاده می شود.
جوانه زنی: به دلیل تولید زیاد گرافیت سیلیکونی، برای جوانه زنی برای تولید چدن خاکستری استفاده می شود.
عنصر آلیاژی: ماده مهمی در آلیاژهای آهنی و غیرآهنی است.همچنین برای افزودن سیلیکون یا چدن استفاده می شود.
در تولید آلیاژها به عنوان یک عامل کاهنده استفاده می شود.
به عنوان مثال زمانی که این ماده در فولاد استفاده می شود خواص مختلف فولاد مانند استحکام، سختی و ... را افزایش می دهد و یا مثلا وقتی این ماده به مذاب اضافه می شود از تشکیل کاربیدهای غیر ضروری جلوگیری می کند.
برای دریافت مشاوره رایگان، اسعلام قیمت فروسیلیس و یا خرید فروسیلیس با شماره 02191034000 تماس بگیرید.

بازدید : 16
سه شنبه 24 خرداد 1401 زمان : 23:56

آیا تا به حال به این فکر کرده اید که کاسه نمد چیست و چه کاری انجام می دهد؟

کاسه نمد یکی از اجزای ضروری برای جلوگیری از نشت تجهیزات مکانیکی مختلف است. زیرا در تجهیزات مختلف نشت روغن می تواند خرابی ها و مشکلات زیادی ایجاد کند. در این مقاله به معرفی این قطعه کاربردی به همراه انواع و کاربردهای آن می پردازیم. جهت اطلاع از قیمت فروش کاسه نمد به وبسایت پارس خورشید مراجعه کنید.

کاسه نمد چیست؟

کاسه نمد (مهر) در انگلیسی با نام های مختلفی از جمله Oil Seal و Shaft Seal نیز شناخته می شود. به بیان ساده، کاسه نمد جزء مورد استفاده برای جلوگیری از نشت روان کننده هایی مانند روغن از تجهیزات دارای محور چرخان، رفت و برگشتی یا نوسانی است. نصب آسان، قیمت مقرون به صرفه و راندمان بالا از مهمترین دلایل آن است. این قطعه به طور گسترده در تجهیزات مکانیکی استفاده شده است.

ممکن است بپرسید اجزای ساخت کاسه نمد چیست؟

یک کاسه نمد به طور کلی از سه جزء تشکیل شده است:

  • عنصر آب بندی: از نشت مایع بین شفت و پوشش فلزی کاسه نمد جلوگیری می کند.
  • محفظه فلزی: وظیفه حفظ پایداری عنصر آب بندی را بر عهده دارد.
  • فنر: برای حفظ پایداری المنت آب بند در محفظه، فشار ثابتی در پشت المنت آب بند ایجاد می کند.

کاسه نمد ها به طور کلی می توانند از نشت مایع در فشار حداکثر 15 پوند بر اینچ مربع جلوگیری کنند.

پارامترهایی مانند قطر و سرعت شفت، دمای سیال و شرایط نگهداری تجهیزات تأثیر مستقیمی بر عملکرد کاسه نمد دارند.

اهمیت استفاده از کاسه نمد چیست؟

هر وسیله مکانیکی دارای شفت به روان کننده ای مانند روغن نیاز دارد. حرکت شفت می تواند باعث اصطکاک زیاد در تجهیزات مکانیکی شود و احتمال آسیب را افزایش دهد. وجود روغن می تواند دمای عملیاتی تجهیزات مکانیکی را کنترل کند و در عین حال از اصطکاک قطعات جلوگیری کند.در این میان سوال مهمی که مطرح می شود این است که نقش کاسه نمد چیست. عملکرد اصلی کاسه نمد جلوگیری از نشت روغن از ناحیه ای است که باید باشد.

علاوه بر اینها، دو مزیت مهم دیگر برای کاسه نمد وجود دارد:

  • از ایجاد فشار روغن در اطراف شفت جلوگیری کنید.
  • از ورود آلاینده ها و مواد خارجی به داخل روغن جلوگیری کنید.
  • انواع سیلاب های نفتی
  • همانطور که می دانید یکی از مراحل اصلی آشنایی با هر قطعه، شناخت انواع آن است.
  • بنابراین برای پاسخ کاملتر به این سوال که کاسه نمد چیست در زیر به معرفی انواع آن می پردازیم.

به طور کلی، 3 دسته اصلی برای کاسه نمد وجود دارد:

  • مهر و موم روغن لب دوتایی کاسه نمد
  • در دو رینگ کاسه نمد، یک رینگ اضافی در کنار رینگ آب بندی تعبیه شده است.
  • عملکرد آن جلوگیری از ورود گرد و غبار به دوربین است.

این باعث افزایش عمر مفید روان کننده می شود.

این نوع کاسه نمد دارای طراحی مدرن و در عین حال مقاومت بیشتری در برابر حرارت و خوردگی نشان می دهد.

مهر و موم روغن دوبلکس کاسه نمد

کاسه نمد Duplex زمانی استفاده می شود که از دو نوع روان کننده در تجهیزات استفاده شود.

در این حالت دوبلکس کاسه نمد علاوه بر جلوگیری از نشت مایعات، از مخلوط شدن آنها با یکدیگر نیز جلوگیری می کند.

مهر و موم روغن کاسه نمد بدون فنر

این کاسه نمد زمانی استفاده می شود که روان کننده ها غلظت بالایی داشته باشند.

به عنوان مثال، وقتی از گریس به عنوان روان کننده استفاده می شود، کاسه نمد بدون فنر بهترین گزینه است.

این نوع کاسه نمد فقط می تواند اصطکاک قطعات را کاهش دهد و فشار بالا را تحمل نمی کند.

لاستیک نیتریل مصنوعی در تولید کاسه نمد بدون فیلتر استفاده می شود.در ساختار این کاسه نمد از حلقه های گیره فولادی ضد زنگ نیز استفاده شده است.

استاندارد تولید کاسه نمد چیست؟

در ادامه باید به این سوال پاسخ دهیم که استانداردهای مورد استفاده در تولید کاسه نمد چیست؟

کاسه نمد های موجود در بازار در ابعاد وسیعی تولید می شوند.

دو استاندارد اصلی برای تولید کاسه نمد وجود دارد:

  • BS 1399
  • DIN 3760

برای طراحی کاسه نمد باید اطلاعاتی در مورد قطر شفت، عمق سوراخ شفت، سرعت شفت، دمای سیال و غیره بدانید و کاسه نمد مناسب را با توجه به کاتالوگ های ارائه شده توسط سازندگان انتخاب کنید. جهت استعلام قیمت کاسه نمد و یا جهت اطلاع از شرایط خرید کاسه نمد با شماره 02191034000 تماس حاصل نمایید.

بازدید : 145
سه شنبه 24 خرداد 1401 زمان : 23:56

تسمه یا دینام تسمه یکی از مهم ترین قطعات مصرفی خودرو است که می تواند باعث اختلال در عملکرد اجزای مختلف پیشرانه و ایجاد مشکل شود. نمی توان انکار کرد که صنعت خودرو از زمانی که وسایل نقلیه برای اولین بار به بازار معرفی شدند، مسیر طولانی را طی کرده است. حدود یک قرن پیش، وسایل نقلیه به چرم تسمه مجهز شدند که به راحتی در گرما فرسوده یا پاره می شد. در نهایت این چرم های تسمه با دو تسمه لاستیکی (تسمه Time و تسمه Butterfly) جایگزین شدند. در این مقاله به نقش مهمی که تسمه پروانه در بهترین عملکرد پیشرانه خودرو ایفا می کند، خواهیم پرداخت. برای اطلاع از قیمت فروش تسمه پروانه با شماره 02191034000 تماس حاصل نمایید.

نیروی محرکه در خودرو وظیفه تولید انرژی مکانیکی را بر عهده دارد. با این حال، پیشرانه عملکردهای دیگری نیز دارد که برای ادامه کار به آنها نیاز دارد. به عنوان مثال، پیشرانه باید برق تولید کند. همچنین باید به فرمان برقی کمک کند و دمای آن را تنظیم کند و سرنشینان را در زمانی که هوای بیرون گرم است خنک نگه دارد. برای این کار پیشرانه مجهز به یک سری لوازم جانبی است که هر کدام برای انجام ماموریت خود به نیروی محرکه بستگی دارد. همه به یک نوار لاستیکی به نام تسمه نیاز دارند.

خودروهای دارای پیشرانه احتراق داخلی دارای انواع تسمه هستند که وظیفه آنها انتقال انرژی جنبشی تولید شده توسط پیشرانه به سایر قطعات و تجهیزات است. تسمه Time و تسمه Dynamo را می توان مهمترین خودرو تسمه به حساب آورد که در خودروهای امروزی فقط با این دو تسمه سروکار داریم. تسمه دینام که به عنوان تقویت کننده تسمه نیز شناخته می شود، به پیشرانه متصل می شود و با روشن شدن پیشرانه شروع به کار می کند و باعث چرخش دینام می شود.دینام همچنین یک مولد جریان مستقیم است و با دریافت انرژی جنبشی، الکتریسیته DC تولید می کند که باتری را شارژ می کند و در نتیجه انرژی الکتریکی مورد نیاز خودرو را تامین می کند. ذکر این نکته ضروری است که پروانه تسمه علاوه بر چرخاندن پروانه، انرژی جنبشی دینام، برق تجهیزاتی مانند پمپ آب، کمپرسورهای تهویه مطبوع و پمپ های فرمان فرمان را نیز تامین می کند و نیروی محرکه را به این دستگاه ها منتقل می کند.

ملخ های تسمه که اغلب به عنوان محرک های تسمه شناخته می شوند، یک جزء ضروری پیشرانه در اکثر خودروها هستند. خرابی ملخ تسمه می تواند منجر به کاهش عملکرد یا توقف کامل پیشرانه شود. برای بررسی گواهینامه خودرو تسمه و موضوعات مرتبط با پدال در این مقاله همراه باشید.

تسمه چیست؟

تسمه (تسمه) به طور کلی حلقه ای از مواد منعطف مانند چرم، لاستیک، پلیمر و غیره است که برای برقراری ارتباط بین دو شفت یا یک شفت چرخان استفاده می شود و در واقع به نوعی ارتباط مکانیکی بین دو شفت ایجاد می کند. ناگفته نماند که تسمه یکی از رایج ترین و ارزان ترین روش های انتقال قدرت بین دو شفت است.

پروانه تسمه چیست؟

یکی از پرکاربردترین قطعات خودرو در صنعت، دینام تسمه یا پروانه تسمه است. این قطعه از نظر فنی به عنوان انتقال قدرت تسمه‌ طبقه‌بندی می‌شود. درایور تسمه برای انتقال نیروی محرکه به قرقره ها و قرقره های بیکار استفاده می شود. این قطعه در سراسر صنایع ماشین آلات سبک و سنگین و همچنین ماشین آلات معدن استفاده می شود. تا حدودی می توان گفت که تمامی دینام های تسمه ساختار یکسانی دارند و برای تولید دینام های تسمه به صورت ترکیبی از نخ، پارچه و الیاف پلاستیکی استفاده می شود. یک لایه پلاستیک اغلب روی این قسمت اعمال می شود.

تسمه بوستر با روشن شدن پیشرانه شروع می شود و دینام را روشن می کند. این تسمه از قدرت چرخشی پیشرانه برای حرکت دادن قطعات مختلف استفاده می کند. تسمه پروانه در واقع وظیفه انتقال نیروی پیشرانه به اجزای دیگر مانند دینام، پمپ فرمان، پمپ آب و سیستم تهویه مطبوع را بر عهده دارد.

تسمه ملخ یکی از قطعات ضروری خودرو است که نیاز به نگهداری منظم دارد.این قطعه یک لاستیک انعطاف پذیر تسمه است که به اجزای نیروی محرکه خاصی متصل می شود. تسمه پروانه، قرقره میل لنگ و دینام را به فن خنک کننده جت متصل می کند.

تسمه همچنین برای سایر اجزای الکتریکی خودرو، از جمله کمپرسورهای تهویه مطبوع، پمپ های آب و پمپ های فرمان برق مورد نیاز است. اگر یک ماشین ژاپنی کارکرده خریداری کرده اید، ممکن است چندین تسمه داشته باشید که روی قسمت های مختلف موتور کار می کنند. از سوی دیگر، اگر مدل جدیدتری را در حراج خودرو ژاپنی خریداری کنید، اجزای پیشرانه آن از یک تسمه به نام تسمه Serpentine استفاده می کنند.

ظاهر پروانه تسمه:

مهمترین ویژگی پروانه تسمه ظاهر آن است که ساختاری شبیه به حرف انگلیسی آن (V) دارد. سطح مقطع این قسمت به شکل ذوزنقه و دارای دندانه های فراوان است. از دیگر ویژگی های مهم تسمه پروانه می توان به کشش بالا و استحکام در سرعت بالا اشاره کرد. طول این قطعات اغلب بر حسب اینچ محاسبه می شود.

گواهینامه های خودرو تسمه در اندازه های مختلف در بازار موجود است و همگی با حرف SP شروع می شوند که از کلمه آلمانی Schmalprofil به معنای نیمرخ باریک گرفته شده است. اکثر پروانه های تسمه در سایزهای a، b و c تولید می شوند که با نام های SPA، SPB و SPC در دسترس هستند.

وظایف مجوز تسمه چیست؟

اگر محفظه موتور یا کاپوت خودرو را بلند کنید، توجه شما به یک سری تسمه در جلوی موتور که عملکردهای متفاوتی دارند جلب می شود. بسته به خودرو، تعداد این تسمه ممکن است متفاوت باشد. اکثر خودروها معمولاً بیش از دو عدد تسمه روی جلوی خودرو نصب نمی‌شوند، یکی برای راه‌اندازی دینام و دیگری برای راه‌اندازی کمپرسور تهویه مطبوع، فرمان برق و پمپ آب.در برخی خودروها تمامی این وظایف تنها توسط یک تسمه انجام می شود و دینام نیز با همان تسمه می چرخد.

انواع پروانه ها تسمه:

معمولاً در خودروهای امروزی فقط از تایمرهای تسمه و دینام های تسمه استفاده می شود. تسمه ها به طور کلی بر اساس ظاهرشان به شرح زیر طبقه بندی می شوند:

  • تسمه‌ آپارتمان
  • دور تسمه
  • تسمه‌ V شکل
  • تسمه‌ چند شیار
  • تسمه‌ بریدگی یا زمان‌بندی شده
  • تسمه یک دینام V شکل است و دلیل نامیدن آن به V شکل به دلیل ظاهر آن است که شبیه به حرف V انگلیسی است. به همین دلیل به دینام تسمه تسمه V نیز می گویند.

جهت دریافت مشاوره رایگان، استعلام قیمت تسمه و یا خرید تسمه با شماره 02191034000 تماس حاصل نمایید.

بازدید : 51
سه شنبه 24 خرداد 1401 زمان : 23:57

آیا تسمه ها را می‌شناسید؟ با انواع آن آشنایید؟ کاربرد آن را می‌شناسید؟ این مقاله را تا انتها مطالعه کنید.

همه چیز درباره تسمه:

موفقیت تسمه به صنعت مورد نیاز بستگی دارد. تسمه در اشکال و اندازه های مختلف تولید می شود. کیفیت تسمه بسیار مهم است و تسمه باید انتخاب و خریداری شود که کارکردهای لازم را در صنعت داشته باشد. جهت اطلاع قیمت فروش تسمه با شماره 02191034000 تماس بگیرید.

برنامه تسمه:

تسمه می تواند باعث چرخش در جهت قرقره ها یا غلتک ها در سیستم شود و همچنین می تواند به صورت ضربدری شکل داده شود تا در برابر حرکت قرقره ها مقاومت کند. ابعاد تسمه میلی متر و سانتی متر است که در خارج از تسمه بر حسب میلی متر و قطر داخلی تسمه به سانتی متر اندازه گیری می شود. یکی از ساده ترین راه ها برای انتقال نیرو بین شفت ها تسمه است. تسمه در بسیاری از صنایع برای انتقال قطعات استفاده می شود، زیرا دارای مزایایی مانند حرکت آهسته و صدای کم هستند، اما از قدرت کمتری نسبت به سلاح و زنجیر برخوردار هستند.

مزایای تسمه:

استفاده از تسمه صنعتی مزایای متعددی دارد که برخی از آنها در زیر ذکر شده است.

  • مقاومت بالا در برابر تغییرات ناگهانی بار
  • خیلی پر سر و صدا
  • کارایی بالاتری نسبت به زنجیر و لوازم جانبی دارد.
  • بدون نیاز به روغن کاری.
  • سبک وزن است
  • به عنوان وسیله حمل و نقل، نیازی به مطابقت با تسمه نیست.

اهمیت استفاده از تسمه صنعتی:

با تعداد زیاد کارگاه ها و امکانات صنعتی و تولیدی و همچنین طراحی و ساخت ماشین آلات و تجهیزات پیشرفته با قدرت های مختلف، نیاز به تسمه صنعتی بیش از پیش احساس می شود. بر اساس تسمهs، محل و اندازه برنامه ها در اندازه های مختلف و با قطرهای خاص ساخته می شوند.

قطر تولید تسمه همیشه از اهمیت بالایی برخوردار است. زیرا اگر تسمه قطر استاندارد نداشته باشد ممکن است در حین چرخش از مسیر خارج شده و باعث شکستن و آسیب دیدن تجهیزات شود.علاوه بر موارد فوق، در صنعت بالابری از تسمه های برزنتی برای حمل کالا و لوازم جانبی نیز استفاده می شود. این برزنت ها از پارچه پلاستیکی ساخته شده و یکی از انواع صنعتی تسمه است. به طور کلی، مکانیک تسمه صنعتی شکستن یا شکستن لایه، در کاربردهای مکانیکی مانند سیستم‌های انتقال است که باعث از کار افتادن سیستم می‌شود.

به عبارت دیگر می توان گفت تسمه صنعتی یکی از مهم ترین دستگاه ها در سیستم های مدیریت توان یا قطعات کنترل کننده حرکت ماشین های الکتریکی (زمان تسمه) می باشد. علاوه بر این، اکثر شرکت ها و کارگاه های صنعتی از تسمه صنعتی (تسمه) برای حمل و نقل کالا و لوازم استفاده می کنند. البته به خاطر داشته باشید که تسمه یک تسمه نقاله پلاستیکی نیست. از الیاف پلاستیکی برزنتی شکل ساخته شده و به هم گره خورده است.

کاربرد تسمه چیست؟

این محصول با توجه به اندازه، شکل و نوع تسمه در اکثر صنایع از جمله شرکت های کوچک و بزرگ (صنایع آهن، فولاد، پتروشیمی و سایر صنایع تبدیلی)، در تولید تجهیزات استفاده می شود.-ورزش هایی مانند تردمیل، در فروشگاه ها ، فرودگاه ها ، بیمارستان و استفاده می شود. در معادن تسمه و معدن زغال سنگ به دلیل آگاهی از مشکل و ایمنی کارگران معدن از تسمههای صنعتی استفاده شده است. یکی از رایج ترین کاربردها در صنعت تسمه در صنعت خودروسازی است. این محصول برای چرخاندن اجزای موتور خودروها استفاده می شود.

جهت دریافت مشاوره رایگان، استعلام قیمت تسمه و یا خرید تسمه با شماره 02191034000 تماس حاصل نمایید.

بازدید : 18
سه شنبه 24 خرداد 1401 زمان : 23:57

با توجه به اینکه برای صنایع مختلف مانند ساختمان سازی، محصولات فولادی دارای خواص منحصر به فردی هستند، در حال حاضر به این مقاطع فلزی توجه ویژه ای می شود. استفاده از چندین عنصر فلزات آهنی منجر به تولید محصولات منحصر به فردی به نام فروآلیاژ می شود. این عناصر می توانند درصدی از فرو آلیاژ را در خود جای دهند. برای تولید فروآلیاژها می توان از سیلیس، آلومینیوم، منگنز، کروم و سایر عناصر استفاده کرد. برای تغییر کیفیت فولاد و محصولات فولادی، استفاده از فروآلیاژها می تواند اثربخشی خود را نشان دهد. امروزه می توان انواع فروآلیاژها را با ظرفیت های متفاوت و ویژگی های منحصر به فرد پیدا کرد. هر یک از این فروآلیاژها با ترکیبی منحصر به فرد ساخته می شوند. بسته به نیاز فعالان بخش های مختلف صنعت، انتخاب یکی از آنها می تواند کیفیت کار در بخش های مختلف را به میزان قابل توجهی افزایش دهد. ویژگی های منحصر به فرد نمایش داده شده توسط فرو آلیاژ آنها را برای خرید امروز حساس کرده است. جهت خرید و فروش فروآلیاژ با شماره 02191034000 تماس بگیرید.


معرفی کامل انواع فرو آلیاژ

همانطور که گفته شد، می توانید از بین انواع فروآلیاژهای مورد استفاده در زمینه های مختلف انتخاب کنید. نوع تولید فروآلیاژ و ترکیبات به کار رفته در آن ممکن است متفاوت باشد. مهمترین فروآلیاژها گزینه های زیر هستند.
فروسیلیس: فروسیلیس که به فروسیلیس نیز معروف است، بدون شک پرکاربردترین و محبوب ترین آلیاژ فروسیلیس است. تولید می شود.برای تولید این محصول می توان از مقداری سیلیکون در ترکیب با آهن استفاده کرد. با این حال، عناصر دیگری مانند فسفر، کروم، منگنز، گوگرد و آلومینیوم را می توان در تولید فروسیلیس استفاده کرد. کاربردهای فروسیلیس شامل حذف گرافیت از گرافیت و اکسیژن زدایی از آهن است.
فرومنگنز: ترکیبی از دو عنصر منگنز و آهن به همراه عناصر دیگر مانند گوگرد، فسفر و کربن برای تولید این نوع فروآلیاژ. نوع ترکیب استفاده شده در فرومنگنز می تواند در افزایش استحکام و کاهش چگالی و بهبود رفتار حرارتی آهن اثربخشی خود را نشان دهد. بعلاوه از فروآلیاژ فرومنگنز می توان برای جداسازی اکسیژن و گوگرد در کوره های آهن استفاده کرد. فراموش نکنید که منگنز برای تولید آهن ضروری است.
فروسیلیس منگنز: همانطور که از نام این فروآلیاژ مشخص است، برای تولید آن از عناصر مهمی مانند سیلیکون، آهن و منگنز استفاده می شود. برای افزایش کیفیت و استحکام فروسیلیس منگنز از عناصری مانند گوگرد، فسفر و کربن نیز در تولید آن استفاده می شود. از جمله ویژگی ها و کاربردهای فروسیلیس منگنز به عنوان فروآلیاژ قابل استفاده در تولید آلیاژهای آهن می باشد. علاوه بر این، فروسیلیکون منگنز به عنوان منبع تامین سیلیس و منگنز در تولید آهن شناخته شده است.
فروکروم: فعالان عرصه تولید فولاد به خوبی نام فروکروم را می شناسند. استفاده از آهن و کروم در تولید این فروآلیاژ توانسته نتایج عملی را برای این افراد فراهم کند. ترکیبات در نظر گرفته شده برای تولید فروکروم را می توان بر حسب درصد انتخاب کرد. با این حال، 50 تا 70 درصد کروم مورد استفاده در فروآلیاژهای فروکروم در نظر گرفته می شود.خواص مختلفی مانند بهبود مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون و جلوگیری از افت استحکام قطعات فولادی در دماهای بالا در تولید فروکروم در اختیار صنعتگران قرار می گیرد.
فرومولیبدن: ترکیب شیمیایی مولیبدن و آهن باعث تولید فروآلیاژهای فرومولیبدن می شود. این محصول به عنوان یکی از عوامل اصلی سخت شدن آهن شناخته شده است. علاوه بر این، استفاده از این عنصر در فولاد ضد زنگ ممکن است خواص ضد خوردگی خوبی داشته باشد. برای افزایش سختی فرآیند آستنیت، استفاده از فرومولیبدن به خوبی فعالیت خود را نشان داده است.
علاوه بر موارد فوق، فروآلیاژهای دیگر با ظرفیت مناسب در صنایع مختلف قابل استفاده هستند. فرو تیتانیوم، فرو تنگستن، فرونیکل، فروسریم، فرو فسفر و فروبیوبیوم را می توان نام برد.
سرب داخل آب را می توان به دو گروه سرب حجیم (فله) و سرب مخصوص (سرب کمتر اختصاصی) تقسیم کرد، اما بسیار مهم هستند.

عمده ترین فرو آلیاژ ها کروم، منگنز و سیلیکون هستند و در مورد کروم مزایای بالقوه زیادی از جمله مقاومت در برابر خوردگی خوب وجود دارد.

سرنخ های بزرگ فرو آلیاژ حاوی یک یا چند فلز غیر آهنی و فلز به عنوان یک جزء مخلوط هستند. فرو آلیاژ اغلب به دو گروه طبقه بندی می شود: سرب فله (تولید شده در مقادیر زیاد توسط کوره های قوس الکتریکی)، و سرب ویژه (تولید شده در مقادیر کوچکتر اما مهمتر). قطعات انحصاری به طور گسترده در ساخت فولاد و ریخته گری آهن یا فولاد استفاده می شود، در حالی که استفاده خاص از آلیاژها بسیار متنوع است. در مجموع حدود 90 درصد فروآلیاژهای تولیدی در صنعت فولاد استفاده می شود.تعداد فروآلیاژها زیاد است و هر کدام برای مصارف خاصی در صنایع فلزی استفاده می شوند.

هنگام خرید انواع فروآلیاژها باید با افراد متخصص مشورت کرد، زیرا بدون داشتن مهارت و دانش کافی، خرید این محصولات منجر به نتایج منفی و در نهایت اتلاف سرمایه می شود.

همانطور که در بالا ذکر شد، فروآلیاژها را می توان به دو دسته اصلی تقسیم کرد: سرب حجیم و سرب مخصوص. فرو آلیاژ بالا (فروکروم، فرو سیلیسیم، فرو منگنز، سیلیکون منگنز و فرو نیکل).

در مقایسه با سرب فله، تولید سرب خاص نسبتا کم است. فرو آلیاژ های خاص (فرو-وانادیوم، فرو-مولیبدن، فرو- تنگستن، فرو-تیتانیوم، فرو-بور و فرو-نیوبیم) معمولاً در صنایع آهن، فولاد و آهن استفاده می شوند. علاوه بر این، مقداری سرب هنوز در سایر زمینه‌های صنعتی مانند آلومینیوم و صنایع شیمیایی استفاده می‌شود.

روش تولید

صنعت فروآلیاژ با بزرگترین مشتریان خود در صنعت آهن و فولاد همراه است. آهن سرب خواص مشخصه ای را به آهن و فولاد می دهد و عملکرد مهمی را در چرخه تولید آهن و فولاد انجام می دهد. عمده ترین فروآلیاژها کروم، منگنز و سیلیکون هستند.

کروم مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ را فراهم می کند. منگنز برای مقابله با اثرات مضر گوگرد در تولید تقریباً تمام آهن و آهن ضروری است. سیلیکون در درجه اول برای حذف اکسیداسیون در آهن و به عنوان سرب در آهن استفاده می شود. بور، کبالت، کلمبیوم، مس، مولیبدن، نیکل، فسفر، تیتانیوم، تنگستن، وانادیوم، زیرکونیوم و خاکهای کمیاب دارای خواص ویژه ای هستند و اغلب به عنوان سرب در آب اضافه می شوند.

انواع مختلفی از کوره ها، از جمله کوره های قوس حرارتی، کوره های واکنش گرمازا، و سلول های الکترولیت را می توان برای تولید فرو آلیاژ استفاده کرد.فروآلیاژها، آهن سرب (کمتر از 50%) و یک یا چند فلز دیگر از منابع مهم عناصر فلزی مختلف در تولید آهن سرب هستند. فروآلیاژهای اصلی عبارتند از فرومنگنز، فروکروم، فرومولیبدن، فرو تیتانیوم، فرووانادیوم، فروسیلیس، فرو آهن و فرو فسفر. این مواد شکننده هستند و برای استفاده مستقیم در تولید محصولات مناسب نیستند، اما منبع مفیدی از این عناصر برای آهن سرب هستند. فروآلیاژها اغلب دارای نقطه ذوب کمتری نسبت به عناصر خالص هستند و به راحتی می توان آنها را با چدن ترکیب کرد. برای به دست آوردن ترکیبات شیمیایی خاص و ارائه خواص مورد نیاز برای تولید محصولات خاص، آنها را به آب آهن اضافه می کنند. آنها به طور گسترده در تمام فلزات استفاده می شود - به عنوان مثال، کربن ساده، فلزات غیر الکلی، سرب، برق، ابزار و غیره.

فروآلیاژها از آهن، آهن یا فولاد، کک یا زغال سنگ و شار در دمای بالا در کوره الکتریکی تهیه می شوند. فرآیند احیای آلومینوترم برای تولید فرو وانادیوم، فرو تیتانیوم و فرونیوبیوم (فروکلوبیوم) استفاده می شود.

جهت دریافت مشاوره رایگان، استعلام قیمت فروآلیاژ و یا خرید فروآلیاژ با شماره 02191034000 تماس حاصل نمایید.

بازدید : 77
سه شنبه 24 خرداد 1401 زمان : 23:58

بلبرینگ چیست؟

در حالی که اصطکاک در اکثر موارد مفید است، اما در برخی موارد می تواند منجر به مشکلاتی مانند خوردگی، خراش، سایش و ... شود. با توجه به مشکلات ناشی از اصطکاک قطعات متحرک، لازم است قطعه ای ساخته شود تا اثر آن به حداقل برسد. این نیاز منجر به ساخت قطعه ای به نام بلبرینگ شده است. بلبرینگ بلبرینگ یا بلبرینگ یا بلبرینگ نوعی از رولبرینگ تماسی است که در انواع ابزار و ماشین آلات و همه چیزهایی که می چرخند و اصطکاک را کاهش می دهند استفاده می شود. بلبرینگ می تواند بارهای شعاعی، بارهای محوری یا ترکیبی از آنها را تحمل کند. بلبرینگ معمولاً در مواردی استفاده می شود که بار نسبتاً سبک است و برای بارهای سنگین مناسب نیست و ممکن است تغییر حالت دهد و شکسته شود. گروه صنعتی پارس خورشید به عنوان مجموعه‌ای که در زمینه خرید و فروش بلبرینگ فعالیت می‌کند این مقاله را برای شما آماده کرده است.

وظیفه بلبرینگ

کلمه بلبرینگ (بلبرینگ) از دو قسمت تشکیل شده است: Ball به معنی توپ و یاتاقان به معنای بادوام و به معنای حمل توپ است. این قسمت مفید که بارهای شعاعی و محوری را تحمل می کند، باعث می شود که اجسام به جای فرسودگی با هم بچرخند. ابزارهای چرخشی که از بلبرینگ استفاده نمی کنند، میزان استهلاک بالایی خواهند داشت. بلبرینگ از تماس مستقیم دو فلز در حرکت نسبی جلوگیری می کند و از گرم شدن، اصطکاک و سایش نهایی قطعات جلوگیری می کند.

بنابراین وظیفه بلبرینگ را می توان در سه وضعیت زیر خلاصه کرد:

به انتقال نیرو بین اجزای در حال گردش کمک می کند
کاهش اصطکاک
از سایش قطعات و سطوح جلوگیری می کند
بلبرینگ در بزرگ صنعتی، خودروسازی، موتور سیکلت، ون های برقی، نیروگاه های بزرگ، میزهای گرد، صندلی های گردان، کشوهای کابینت، هارد دیسک کامپیوتر، اسکیت های غلتکی و تجهیزات مکانیکی کسب کنید... قابل اجرا باشد.

اجزای بلبرینگ

بلبرینگ ویجت ها هستند، اما از اجزایی تشکیل شده اند که با هم گروه بندی شده اند. این اجزا به شرح زیر است:

  • حلقه:

هر بلبرینگ دارای یک حلقه داخلی و یک حلقه بیرونی است که شامل اجزای دیگری نیز می شود. این رینگ ها معمولاً از آلیاژهای فولادی بادوام ساخته می شوند.

  • عنصر نورد:

گلوله بین یک حلقه داخلی و خارجی که معمولاً از فولاد ساخته شده است می غلتد.

  • تقسیم کننده قفس یا قفسه:

نگهدارنده عناصر یا توپ های غلتشی را به همان فاصله از هم جدا می کند و از تماس آنها با یکدیگر و جلوگیری از حرکت افقی و جانبی توپ ها جلوگیری می کند. جداکننده ها از الیاف، برنج یا فولاد ساخته شده اند.

  • کاسه یا سپر نمدی:

این یک پوشش پلاستیکی یا فلزی است که در دو طرف یا یک طرف برخی از بلبرینگ استفاده می شود. یک ضربه گیر یا مهر و موم تا حدی از بلبرینگ در برابر نفوذ ذرات خارجی که می توانند روان کننده داخل بلبرینگ را آلوده کنند محافظت می کند. همچنین از خروج روغن از داخل قفسه و بین توپ ها جلوگیری می کند. این قسمت همچنین از نفوذ آب به بلبرینگ جلوگیری می کند.

انواع بلبرینگ

انواع مختلفی از بلبرینگ وجود دارد که هر کدام کاربرد خاص خود را دارند.

  • شیار عمیق بلبرینگ:

بلبرینگ های شیار عمیق بلبرینگ به دلیل طراحی ساده به طور گسترده در صنعت استفاده می شوند. همانطور که از نام آن پیداست، این بلبرینگ دارای یک شیار دایره ای عمیق بر روی هر لبه با شعاع برابر با شعاع گلوله است که می تواند بارهای شعاعی بزرگ را با مقدار کمی نیروی محوری تحمل کند.

دو نوع شیار عمیق بلبرینگ وجود دارد:

  • شیار عمیق تک ردیف
  • دو ردیف شیار عمیق

از ویژگی های بلبرینگ های شیار عمیق می توان به استحکام بالا، ظرفیت حمل بار بالا، اصطکاک کم و عملکرد بی صدا اشاره کرد.شیار عمیق بلبرینگ برای اتصالات شفت در ماشین‌های صنعتی مانند موتورهای الکتریکی، کمپرسورها، گیربکس‌ها، توربوفن‌ها، اتصالات چرخ‌ها و به طور کلی تمام اتصالات برای شفت‌های افقی بدون بار محوری استفاده می‌شود.

نحوه عملکرد بلبرینگ

گلوله بین رینگ داخلی و خارجی قرار دارد. در بیشتر موارد معمولا یکی از رینگ ها به قسمت چرخان متصل می شود و با آن می چرخد در حالی که رینگ دیگر ثابت است. بنابراین بدنه های غلتان (گلوله ها) بین این دو حلقه می غلتند. ابتدا بار از طریق حلقه متحرک به گلوله و سپس به حلقه ثابت منتقل می شود. سطح تماس رینگ با گلوله بسیار کوچک است زیرا کروی هستند و گلوله با میل حرکت می کند. به همین دلیل قسمت دوار حرکتی نرم و کم اصطکاک دارد که بدون توپ بسیار زیاد است. کاهش میزان اصطکاک بین سطوح متحرک یکی از مهمترین وظایف بلبرینگ است.

بارهای روی بلبرینگ به طور کلی به دو دسته محوری و شعاعی تقسیم می شوند. بار نیرویی است که از یک حلقه به حلقه دیگر از طریق عناصر نورد منتقل می شود.
بار شعاعی نیرویی است که عمود بر محور شفت اعمال می شود
بار محوری نیرویی است که در جهت معینی در امتداد محور بدنه اعمال می شود
بارهای شعاعی و محوری نیز می توانند با هم ترکیب شوند

جهت دریافت مشاوره رایگان، استعلام قیمت بلبرینگ و یا خرید بلبرینگ با شماره 02191034000 تماس حاصل نمایید.

تعداد صفحات : 0

درباره ما
آمار سایت
  • کل مطالب : 15
  • کل نظرات : 0
  • افراد آنلاین : 1
  • تعداد اعضا : 0
  • بازدید امروز : 16
  • بازدید کننده امروز : 1
  • باردید دیروز : 0
  • بازدید کننده دیروز : 0
  • گوگل امروز : 0
  • گوگل دیروز : 0
  • بازدید هفته : 17
  • بازدید ماه : 20
  • بازدید سال : 68
  • بازدید کلی : 1735
  • <
    پیوندهای روزانه
    آرشیو
    اطلاعات کاربری
    نام کاربری :
    رمز عبور :
  • فراموشی رمز عبور؟
  • خبر نامه


    معرفی وبلاگ به یک دوست


    ایمیل شما :

    ایمیل دوست شما :



    کدهای اختصاصی